Quando em funcionamento, máquinas e equipamentos básicos de vibrações, que com o passar do tempo, desgaste ou deterioração de alguns componentes.
O desgaste e deterioração são caracterizados por uma modificação de como a energia vibratória é distribuída nos componentes das máquinas.

A análise de vibração baseia-se no princípio de que as estruturas das máquinas e equipamentos, quando excitados por forças dinâmicas externas ou internas, forneçam sinais vibratórios, cuja frequência será igual à frequência de excitação sofrida pelos componentes.

Através da correta instalação dos sensores em pontos estratégicos da máquina, será possível coletar e armazenar tais sinais de excitação. Em seguida, é feito a análise desses sinais, permitindo identificar a origem dos esforços que causam danos aos componentes da máquina quando em operação.

Mas quais são os resultados dessas análises dos sinais vibração ?

Podemos identificar uma variedade de falhas em conjuntos mecânicos, dentre eles listamos os principais:

– Desbalanceamento de massa;

– Desalinhamento de eixos;

– Falhas de rolamentos;

– Falhas em engrenagens;

– Falhas de lubrificação;

– Falta de rigidez na base;

– Eixo empenado;

– Ressonância;

– Cavitação;

– Folgas em elementos mecânicos;

Com a identificação das falhas é possível traçar um plano de manutenção corretiva programada, evitando assim paradas inesperadas da produção.

Estudos realizados comprovam que a aplicação da manutenção preditiva pode render a indústria uma economia de até 30% do valor investido no maquinário, mas só foi possível chegar a esses valores através do envolvimento de todos, através de manutenções programadas e executadas no período determinado pelos laudos de inspeções.